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現制水磨石地坪
日期:2014年07月01日 瀏覽:

普通及高級現制樓地面工程。 

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(1)水泥:深色
宜用425標號以上的硅酸鹽水泥,普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
美術
用425號以上白水泥或彩色水泥。
(2)砂:中砂,過8mm孔徑的篩子,含泥量不得大于3%。
(3)石渣:
面層所用的石渣,應用堅硬可磨的巖石(白云石、大理石)加工而成,其粒徑
除特殊要求外,一般為4~12mm。
(4)玻璃條:平板普通玻璃裁制而成,3mm厚、10mm寬長度以分塊尺寸而定。
(5)銅條:1~2mm厚銅板,裁成10mm寬,長度以分塊尺寸而定,經調平使用。
(6)顏料:采用耐光、耐堿礦物顏料,其摻量宜為水泥用量的5%,且不得大于水泥用量的12%。
(7)其他:草酸、白蠟、22號鉛絲。
   2.主要機具
(1)機械:磨石機。
(2)工具:石滾子、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、2~6m長木杠,5cm寬平口板條(厚1cm),手
推車、平鍬、5cm孔徑篩子、磨石(規格按粗、中、細)、膠皮管、大小水桶、掃帚等。
   3.作業條件
(1)施工部位結構驗收完,并做完屋面防水層,墻面已彈好+50cm標高水平線。
(2)安裝好門框并加防護,堵嚴管洞口,與地面有關各種設備和埋件安裝完。
(3)做完地面墊層,按標高留出磨石層厚度(至少3cm)。
(4)石渣應分別過篩,并洗凈無雜物。
   4.操作工藝
工藝流程:
基層處理→澆水潤濕→拌制底灰→沖筋及踢腳板找規矩→鋪抹底灰 →底層灰養護→鑲分格
條→拌制石渣灰→鋪抹石渣灰層→養護 →磨光酸洗→打蠟
(1)基層處理:檢查基層的平整度和標高,凸出處進行處理,對落地灰、雜物、油污等清除干
凈。
(2)澆水潤濕:地面抹底灰前一天,將基層澆水潤濕。
(3)拌制底子灰:底子灰配合比,地面為1:3干硬性水泥砂漿;踢腳板為1:3塑性水泥砂漿。
要求配合比準確,拌合均勻。
(4)沖筋:地面底灰沖筋,根據墻上+50cm的水平線,下板尺量至地面標高,留出面層厚度,
沿墻邊拉線做灰餅,并用干硬性砂漿沖筋,沖筋間距一般為1~1.5m;有地漏的地面,應按設
計要求找坡,一般由排水方向找0.5%~1%的泛水坡度。
踢腳板找規矩:根據墻面抹灰厚度,在陰陽角處套方、量尺、拉線確定踢腳板厚度,按底層



表C1-3
灰的厚度沖筋,間距1~1.5m。
(5)底灰鋪抹:在裝灰前基層刷1:0.5水泥素漿。
1)按底灰標高沖筋后,跟著裝檔,先用鐵抹子將灰攤平拍實,用2m刮杠刮平,隨即用木抹搓
平,用2m靠尺檢查底灰上表面平整度。
2)踢腳板沖筋后,分兩次裝檔,第一次將灰用鐵抹子壓實一薄層,第二次與筋面取平,壓實
用短杠刮平,用木抹子搓成麻面并劃毛。
(6)底層灰養護:底層灰抹完后,于次日澆水養護,視氣溫情況,確定養護時間及澆水程度,
常溫一般要充分澆水養護2d。
(7)鑲分格條:
1)按設計要求進行分格彈線:在已做完的底層灰上表面,一般間距為1m左右為宜,有鑲邊要
求的應留出鑲邊量。
2)美術
地面分格采用玻璃條時,在排好分格尺寸后,鑲條處先抹一條50mm寬的彩色面
層的水泥砂漿帶,再彈線鑲玻璃條。
3)玻璃條和銅條均為10mm高,鑲條時先將平口板尺按分格線位置靠直,將玻璃條或銅條就位
緊貼板尺,用小鐵抹子在分格條底口,抹素水泥漿八字角,八字角抹灰高度為5mm,底角抹灰寬度為10mm。拆去板尺再抹另一側八字角,兩邊抹完八字角后,用毛刷蘸水輕刷一遍。采用銅條分格,應預先在兩端下部1/3處打眼,穿入22號鉛絲,錨固于下口八字角素水泥漿內。
4)分格條應按5m通線檢查,其偏差不得超過1mm。
5)鑲條后12h開始澆水養護,最少2d,在此期間嚴加保護,應視為禁止通行區以免碰壞。
(8)抹面層石渣灰:
1)面層石渣灰配合比為1:2~1:2.5(水泥:石渣);踢腳板配合比為1:1~1.5(水泥:石
渣)。要求計量準確,拌合均勻。
2)美術
應加顏料、顏料均以水泥重量的百分比計算。預先根據工程數量、計算出水泥
數量后,將水泥和所需顏料一次調配過篩,成為色灰裝袋備用。
3)鋪石渣灰:先把地面底層養護水清掃干凈,撒一層薄水泥漿并涂刷均勻,隨即將拌好的石
渣灰先鋪抹分格條邊,后鋪入分格條中間,用鐵抹子由分格條中間向邊角推進、壓實抹平,罩
面石渣灰應高出分格條1~2mm。
4)抹平滾壓:
面層裝入,推平、抹壓后,隨即用滾碾橫豎碾壓,并在低洼處撒拌合好
的石渣灰找平,壓至出漿為止;2h后再用鐵抹子將壓出的漿抹平。
5)踢腳板抹石渣灰面層:先將底子灰用水濕潤,在陰陽角及上口,用靠尺按水平線找好規矩,
貼好靠尺板,先涂刷一薄層素水泥漿,隨即將石渣灰上墻,抹平,壓實,刷水兩遍將水泥漿輕
輕刷去,達到石子面上無浮漿,切勿刷得過深,防止石渣脫落。
6)
罩面灰養護:石渣罩面灰完成后,于次日進行澆水養護,常溫養護5~7d.
(9)磨光酸洗:
1)
面開磨前應進行試磨,以不掉石渣為準,經檢查認可磨后方可正式開磨。


2)磨頭遍:用粒度60~80號粗砂輪石機磨,使機頭在地面上呈橫八字形,邊磨邊加水,加砂,
隨磨隨用水沖洗檢查,應達到石渣磨平無花紋道子,分格條與石粒全部露出(邊角處用人工磨成
同樣效果)。清洗合格檢查后,擦一層水泥素漿,美術磨石應用同色灰擦素漿,次日繼續澆水養
護2~3d。
3)磨第二遍:用粒度120~180號砂輪石,機磨方法、磨完擦素水泥漿、養護均同頭遍。
4)磨第三遍:用180~240號細砂輪石,機磨方法,同頭遍,邊角處用人工磨,并用油石出光。
普通水磨面層磨光遍數不應少于三遍,高級
應適當增加遍數及提高油石的號數。
5)出光酸洗:經細油石出光,即撒草酸粉灑水,用油石進行擦洗,露出面層本色,再用清水
洗凈,撒鋸末掃干。
6)踢腳板罩面灰,常溫24h后即可人工磨面。頭遍用粗砂輪石,先豎磨再橫磨,要求石渣磨
平,陰陽角倒圓,擦頭遍素漿,養護1~2d;用細砂輪石磨第二遍,同樣方法磨完第三遍,用油
(10)打蠟:
1)酸洗后的
地面,經晾干擦凈。
2)打蠟:用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟,涂在磨面上,應均勻,用磨石機壓磨,擦打第
一遍蠟。
3)上述同樣方法涂第二遍蠟,要求光亮,顏色一致。
4)踢腳板人工涂蠟,擦打二遍出光成活。
(11)冬期施工:
1)冬期施工現制
時,環境溫度應保持+5℃以上。
2)冬期施工底層灰不得澆水養護,正溫度條件養護3~5d,面層石渣灰10d后方可磨光。
5.質量標準
(1)保證項目:
1)選用材質、品種、強度(配合比)及顏色應符合設計要求和施工規范規定。
2)面層與基層的結合必須牢固,無空鼓、裂紋等缺陷。
(2)基本項目:
1)表面光滑:無裂紋、砂眼和磨紋、石粒密實,顯露均勻,圖案符合設計,顏色一致,不混
色,分格條牢固,清晰順直。
2)地漏和儲存液體用的帶有坡度的面層應符合設計要求,不倒泛水,無滲漏,無積水,與地
漏(管道)結合處嚴密平順。
3)踢腳板高度一致,出墻厚度均勻,與墻面結合牢固,局部雖有空鼓但其長度不大于200mm,
且在一個檢查范圍內不多于2處。
4)樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過10mm。楞角整齊,防滑條順直。
5)地面鑲邊的用料及尺寸符合設計和施工規范規定,邊角整齊光滑,不同面層顏色相鄰處不
混色。
(3)允許偏差項目:見表4—5。


現制
地面允許偏差 表4—5
項目 允許偏差(mm) 檢查方法
普通 高級
表面平整度 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
拉5m線或不足5m通線尺量檢查
踢腳線上口平直 3 3
縫格平直 3 2
6.成品保護
(1)鋪抹打底和罩面灰時,水電管線,各種設備及預埋件不得損壞。
(2)運料時注意保護門口,欄桿等,不得碰損。
(3)面層裝料等操作應注意保護分格條,不得損壞。
(4)磨面時將磨石廢漿及時清除,不得流入下水口及地漏內以防堵塞。
(5)磨石機應設罩板,防止濺污墻面等,重要部位,設備應加苫蓋。
7.應注意的質量問題
(1)空鼓:分格塊四角最易出現,主要是基層表面及鑲分格條時,條高1/3以上部位有浮灰,
掃漿不勻造成。操作中應堅持隨掃漿隨鋪灰,壓實后注意養護。
(2)漏磨:邊角、爐片、管根等處易漏磨,應注意磨完頭遍后全面檢查,漏磨處及時補磨。
(3)磨紋、砂眼:磨光時按工藝擦兩遍漿,并注意養護后按工藝程序操作。
(4)倒泛水:沖筋后進行檢查,拉線找好泛水,坡度應符合設計及施工規范要求,
(5)面層石渣粒不勻:石渣規格不好,石渣灰拌合不勻,鋪抹不平,滾壓不密實。應認真操作
每道工序。
(6)強度偏低:嚴格掌握配合比,拌合均勻,拌合好的灰應掌握鋪抹滾壓時間,注意養護及管
理。
(7)分格條掀起,顯露不清晰:分格條應鑲壓牢固、平整,石渣灰鋪抹后,滾壓應高出分格
條,高度一致,磨光嚴格掌握平順。
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   1.材料要求

 
 


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